干法回轉窯和濕法回轉窯各自的優(yōu)勢

  大家都知道回轉窯目前分為兩大類(lèi)，一種是干法回轉窯，一種是濕法回轉窯，兩種類(lèi)型的回轉窯究竟有什么不同呢？今天宏科重工就為您講解一下，熟悉之后您就可根據自己的需要來(lái)選擇。

    目前國內使用的立窯有兩種類(lèi)型：一類(lèi)是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動(dòng)的稱(chēng)為回轉窯（也稱(chēng)旋窯）；另一類(lèi)窯筒體是立置不轉動(dòng)的稱(chēng)為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠(chǎng)應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

    水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉窯兩大類(lèi)。冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠(chǎng)焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。

    干法回轉窯的類(lèi)型：干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

    濕法回轉窯的類(lèi)型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

    濕法回轉窯工藝：我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(cháng)(長(cháng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉窯，30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。