回轉窯維修技術(shù)的發(fā)展沿革

回轉窯維修技術(shù)的發(fā)展沿革
    世界水泥工業(yè)干法回轉窯打窯皮拆磚技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)經(jīng)歷了三個(gè)階段：
    人工/風(fēng)鎬
    各種小挖或者滑移裝載機改裝的打磚機
    專(zhuān)用遙控打磚機
    傳統的打窯皮、拆磚維修方法，是人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行，待回轉窯冷卻到人們可接受的溫度時(shí)，工人手持風(fēng)鎬進(jìn)入窯內，進(jìn)行打窯皮和拆磚作業(yè)。這就需要回轉窯冷卻時(shí)間長(cháng)，動(dòng)用的人力很多，拆除效率低下，而且經(jīng)常伴隨安全事故發(fā)生。
    隨著(zhù)回轉窯技術(shù)的發(fā)展，回轉窯的直徑不斷加大，產(chǎn)能不斷提高，從較初的2000噸/日以下發(fā)展到5000噸/日甚至10000噸/日的產(chǎn)能，回轉窯直徑也從過(guò)去的3米發(fā)展到現在的4.8米甚至6米以上。人工打窯皮拆磚的傳統方法無(wú)論是在拆除效率和人力成本方面還是在安全性方面都難以滿(mǎn)足水泥廠(chǎng)的需要。在上世紀80年代，美國的爐窯維修承包商較早把小型挖掘機裝上液壓錘用于水泥回轉窯內打窯皮和拆磚，代替人工進(jìn)行回轉窯維修，提高了打窯皮和拆磚的速度。其主要的改裝還包括割掉小挖的駕駛室以方便進(jìn)入窯門(mén)；為了滿(mǎn)足窯內高溫高粉塵的條件，加大散熱器的容量。后來(lái)小挖掘機在北美和歐洲的水泥工業(yè)得到不少的應用，多種不同型號的小型挖掘機被改裝成打磚機應用于回轉窯的維修。還有的公司把滑移裝載機改裝成拆磚機使用。但是柴油機驅動(dòng)的小挖在回轉窯內作業(yè)帶來(lái)了不少的實(shí)際問(wèn)題，主要表現為：
    (1) 在高溫高粉塵的環(huán)境下，柴油機故障頻繁，維修成本和維修工作量很大
    (2) 小挖的兩臂結構不能進(jìn)行上打，視線(xiàn)受限，容易損傷筒體
    (3) 小挖掘機噪音大，冒黑煙，不能滿(mǎn)足環(huán)保要求
    (4) 小挖裝備的液壓錘的沖擊功較小，遇到窯頭澆注料需要更換時(shí)力量太小，無(wú)法拆除。
    (5) 較為關(guān)鍵的是，操作員必須坐在小挖上在窯內作業(yè)，惡性人身傷亡事故頻繁發(fā)生，給爐窯公司和水泥廠(chǎng)造成極大的困擾。
    為了克服小挖修窯的弊端，八十年代末期，瑞典Brokk公司研制的機器人形式的遙控打磚機應運而生，這種專(zhuān)業(yè)的拆磚機一經(jīng)問(wèn)世，就受到水泥行業(yè)的廣泛歡迎。由于其采用電液驅動(dòng)、無(wú)線(xiàn)遙控和三臂結構的技術(shù)和車(chē)小力大的獨特設計理念，專(zhuān)門(mén)適應于高溫高粉塵的特殊作業(yè)環(huán)境，很快全面取代了小型挖掘機在水泥回轉窯維修中的使用，徹底解決了小挖在拆除效率、操作安全和環(huán)保等方面存在的問(wèn)題。拆除效率比小挖提高30%以上，并克服了回轉窯維修過(guò)程中的安全問(wèn)題，帶來(lái)了回轉窯維修技術(shù)上的革命，成為國際知名的水泥公司包括拉法基、海德堡、Holcim、Cemex等跨國水泥企業(yè)的必選設備。