回轉窯熟料熱耗高主要四大原因今天公諸于世

    （１）化學(xué)不完全燃燒熱損失大
      ①供風(fēng)不足。由于風(fēng)機能力小，或容積效率低，或放風(fēng)量大，或漏風(fēng)嚴重，使回轉窯內缺氧導致化學(xué)不完全燃燒。常表現為：上火速度慢，容易拉深底火。熱工測定時(shí)，窯面過(guò)�？諝庀禂�α＜１．０，計算空窯風(fēng)速小于０．５ ～０．６ｍ／ｓ。
      ②煤的揮發(fā)分高，或過(guò)粉磨嚴重。這種情況造成嚴重的包氏反應，常產(chǎn)生在使用煙煤或揮發(fā)分高的無(wú)煙煤，或全黑生料煅燒法生料細度過(guò)細的條件下。表現為上火快，高溫帶薄。
      ③濕料層過(guò)厚。濕料層過(guò)厚加大了窯的通風(fēng)阻力，延長(cháng)窯內包氏反應的時(shí)間。濕料層的厚度與窯的供風(fēng)情況和料球性能有關(guān)，一般不應超過(guò)６００ｍｍ。
      ④斷面通風(fēng)不均。斷面通風(fēng)不均，使部分區域（如邊部、二肋或齜火處）嚴重跑風(fēng)，而大多數區域嚴重缺風(fēng)缺氧，導致化學(xué)不完全燃燒。影響斷面通風(fēng)的因素很多，也很復雜。如煤粒度過(guò)粗，造成底火下沉；高溫帶邊部散熱量大，沿邊物料燒結不好，導致阻力小、風(fēng)速快；喇叭口角度不適當或料球大小不均，料球熱穩定性不好等，均造成斷面通風(fēng)不均。熱工測定時(shí)，表現為窯面過(guò)�？諝庀禂挡顒e很大，Δα＞０．１５。
    （２）煙氣帶走熱多
      ①煙氣溫度高，平均超過(guò)１５０℃。原因主要是濕料層過(guò)薄，盲目用大風(fēng)。
      ②煙氣量大。過(guò)�？諝庀禂荡�，計算空窯風(fēng)速大于０．７ ～０．８ｍ／ｓ。
      ③煙氣量大，并且煙氣溫度也高。主要是由于間歇作業(yè)，或斷面通風(fēng)不均，采用明火或半明火作業(yè)。
    （３）機械不完全燃燒熱損失大
      ①煤粒太粗，燃燒時(shí)間長(cháng)，在高溫帶燃燒不完全，就進(jìn)入冷卻帶，被卸出回轉窯外。
      ②加煤量過(guò)多，鼓風(fēng)機空氣量不足，燃燒不完全引起機械不完全燃燒。
      ③空氣量不足。
      ④回轉窯內熟料結成大塊而致密，通風(fēng)困難，造成煤粒不能燃燒。
      ⑤煅燒不均勻，塌邊漏料。
    （４）回轉窯結構及操作原因
     ①回轉窯不能連續作業(yè)，或者間歇作業(yè)，機窯土燒。
     ②回轉窯的結構不合理，窯體保溫性能差。
     ③生料成分或礦化劑配比不正確，KH 和SM 太高。
     ④煤質(zhì)太差，燃燒速度太慢，窯溫難得提高，需要較高熱耗。
     ⑤生料易燒性差，且率值波動(dòng)大。
     ⑥料球質(zhì)量不好。
     ⑦回轉窯供風(fēng)不足以及操作習慣不好等。