回轉窯細節歷歷在目讓客戶(hù)看得更加真切

         回轉窯細節歷歷在目讓客戶(hù)看得更加真切http://www.launchhomecare.com自1885年回轉窯作為水泥高溫煅燒反應設備以來(lái)，其規格經(jīng)歷了由細變粗、變長(cháng)，再由長(cháng)變短的發(fā)展過(guò)程。煅燒水泥熟料的回轉窯，是伴隨著(zhù)干法工藝出現的，但是由于當時(shí)水泥生產(chǎn)煅燒工藝還不成熟，有許多問(wèn)題沒(méi)法解決，其中較大的問(wèn)題就是原科的均勻性很差。由于這一問(wèn)題，使得當時(shí)的干法工藝生產(chǎn)出來(lái)的水泥熱料質(zhì)量極差，穩定性不好。為此采用了加水制漿法（即濕法），再經(jīng)烘干、預熱、煅燒的工藝過(guò)程，使得水泥熟料質(zhì)量有了較大提高。隨后水泥生產(chǎn)設備廠(chǎng)商大力推出水泥熟料的濕法生產(chǎn)工藝，并逐新向大型化方向發(fā)展。直至窯筒體直徑選種6m．長(cháng)度迭230m，回轉窯的支墩多達6個(gè)，這就給回轉窯筒體的支撐裝置的設計、變形后的受力分布及窯內耐火材料的穩定性造成了不利的影響，使得大型化水泥窯的運轉串明顯降低。1950年前后隨著(zhù)預熱器技術(shù)的出現和不斷完善，加上生料干法預均化技術(shù)的改善和應用，使得以干法生產(chǎn)為特征的回轉窯，又重新回到了它原有的發(fā)展軌道上來(lái)。
    預熱器完成了大量的熱交換和部分物料的分解任務(wù)，大大地縮短了回轉窯的長(cháng)度，同時(shí)熱耗也較濕法窯低，極大地改善了回轉窯的熱負荷和操作狀況，為水泥工業(yè)實(shí)現大型化提供了可靠的技術(shù)支撐。特別是20世紀70年代以后出現的窯外分解技術(shù)，再加上近20年來(lái)對預熱器及分解爐結構及操作參數的不斷優(yōu)化和完善，新型高教麓冷機的不斷出現，設計臺理相控制靈活的多通道燃燒器的推出和應用，使水泥回轉窯的功能發(fā)生了質(zhì)的變化，實(shí)現了水泥工業(yè)技術(shù)的飛躍。
4 3水泥熟料在窯系統內的形成過(guò)程
  水泥熟料在窯系統內的形成過(guò)程分為干燥、預熱、碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻六個(gè)帶。窯系統內由于溫度及反應速率的不同，許多反應帶在邊緣地區有相當一部分是交叉進(jìn)行的。
4 3 l干捶帶
    干燥帶承擔生料中水分的蒸發(fā)任務(wù)。干燥帶內物料溫度為20-200℃，氣體溫度為250-400C。對濕法窯來(lái)說(shuō)，含水30%-40%的料漿從窯尾喂料機喂人窯內被加熱，該帶用鏈條作為熱交換裝置，將氣謊的熱量傳遞給料漿，料漿受熱后溫度逐漸升高，水分不斷被蒸發(fā)，料漿由稀逐漸變稠，水分繼續蒸發(fā)，出鏈條帶時(shí)物料水分波動(dòng)在0%-5%。這一帶主要是自由水的蒸發(fā)，需要消耗大量的熱，占總熱耗的30%-35%，反應吸熱約2675kj/kg。    半干法窯的干燥過(guò)程在加熱機上進(jìn)行，在回轉窯內無(wú)干燥帶。預熱器窯（SP窯）和預分解窯(NSP窯)干燥在預熱器內進(jìn)行，因此回轉窯內也無(wú)干燥帶。