解析水泥回轉窯粘散料產(chǎn)生的原因

　　水泥回轉窯粘散料的生成主要是溫度的不合理控制造成的，當回轉窯的窯尾處溫度過(guò)高時(shí)，就有可能使物料預熱過(guò)度，這樣就很容易使物料在進(jìn)入燒成帶后出現燃燒現象，此時(shí)操作人員若是未及時(shí)的進(jìn)行合理的參數控制，粘散料就會(huì )繼續保持正常的方式在回轉窯內煅燒，而這時(shí)候風(fēng)煤相對變大，致使物料燒的過(guò)遠；也有可能是在料層較厚時(shí)，未采取預打小慢車(chē)的方法而是加大煤鳳頂的著(zhù)燒，這樣物料的粘性就會(huì )變強。粘散料的產(chǎn)生，很多時(shí)候是來(lái)源于人為性的操作不當，操作人員平時(shí)對回轉窯的窯皮變厚而出現顯得粘散現象很容易忽視掉，但是長(cháng)時(shí)間的累積就會(huì )導致較終的粘散嚴重性問(wèn)題。
　　粘散料是回轉窯煅燒過(guò)程中出現的一種較為特殊的現象，由于生成原因復雜并且危害極大，所以在平常的實(shí)際操作中當對此引起重視，粘散現象嚴重時(shí)，就有可能導致威脅生產(chǎn)安全的燒紅窯現象，這種現象的產(chǎn)生主要是物料未能集中的在燒成帶上完成正常的煅燒，由此物料就很難粘附在回轉窯的窯皮之上，在高溫的作用的下水泥回轉窯的窯皮變薄，這樣致使物料被強燒，在襯料出現嚴重的燒損的情況下，導致出現燒紅窯現象的幾率升高。
　　粘散料生成之后，回轉窯的煅燒效果將會(huì )受到直接的影響，在實(shí)際的工作中，粘散料又被稱(chēng)作飛砂料，粘散料產(chǎn)生之后，物料的粒度變差，回轉窯窯尾溫度升高之后，窯皮會(huì )在時(shí)間較長(cháng)的情況下變薄，與此同時(shí)前圈不斷的變高，這樣就導致物料在回轉窯內停留的時(shí)間變長(cháng)，煅燒后物料所含的氧化鈣成分減少，其粘性變強，經(jīng)過(guò)不斷的累積粘散料就會(huì )給水泥回轉窯的煅燒質(zhì)量造成負面影響。
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