回轉窯煅燒水泥方式及其胎環(huán)技術(shù)知識了解

  探討回轉窯煅燒水泥的形式，有助于合理的掌握回轉窯的運轉規律，提高煅燒效果，不同形式的回轉窯它的煅燒物料的方式是有所不同的，瑞光機械對回轉窯的水泥煅燒形式做了重點(diǎn)的探索性研究，本篇瑞光與您分享回轉窯的水泥的煅燒形式及回轉窯窯殼胎環(huán)等方面的技術(shù)知識。
  熱傳導率的差異是水泥回轉窯的窯殼與胎環(huán)之間的明顯區別，因此在回轉窯的生產(chǎn)過(guò)程當中，回轉窯窯殼的散熱主要是利用風(fēng)車(chē)來(lái)完成的，窯殼散熱之后，可以減小兩者之間的溫度差異，達到回轉窯生產(chǎn)的熱平衡性，水泥回轉窯主要的結構組成部分包括軸承、滾輪及胎環(huán)等，相對其他的部件，這一部分部件在回轉窯的生產(chǎn)運行中相對起著(zhù)重要的作用，承擔著(zhù)回轉窯安全生產(chǎn)的任務(wù)，胎環(huán)主要的通過(guò)套在窯殼上進(jìn)行作用的發(fā)揮，在胎環(huán)與窯殼之間有一個(gè)鐵板，鐵板主要是兩者之間保持一定的間隙，因此兩者之間并沒(méi)有完全的固定，但是間隙的范圍必須符合一定的標準要求，若是間隙過(guò)小的話(huà)就會(huì )使回轉窯的窯磚出現損壞，因為當回轉窯的溫度升高之后，窯磚會(huì )出現一定的受熱膨脹，此時(shí)間隙小，就很容易使窯磚與筒體發(fā)生擠壓，筒體發(fā)生變形或者回轉窯的窯磚受損，若是間隙過(guò)大，胎環(huán)的固定性就較差，可能導致窯殼與胎環(huán)發(fā)生相對的移動(dòng)，增大摩擦力，較終影響到筒體的形變，所以在回轉窯的生產(chǎn)過(guò)程中，一定要事先將回轉窯的胎環(huán)與窯殼的間隙控制在合規的范圍內，必要時(shí)可以加入一定的潤滑油，對其進(jìn)行潤滑減少他們的相對的摩擦力。
  在回轉窯進(jìn)行開(kāi)窯工作的時(shí)候，回轉窯的升溫速率必須有完全的人工控制，操作人員按照操作要求掌握回轉窯的參數變化，一般將升溫速率控制在50℃/h為宜，這樣有助于對回轉窯窯磚起到有效的保護作用，拖輪與輪帶的位置定位適宜，并且輪帶的寬度要按要求安裝，一般輪到要比托輪窄50-100mm為宜，這樣的寬度范圍有助于拖輪的正常的運轉不至于輪肩的形成，同時(shí)對輪帶的保護效果增強延長(cháng)其使用壽命，冷卻的循環(huán)水保證暢通，完成對軸承的冷卻，同時(shí)窯殼與胎環(huán)之間的鐵板可以減少熱輻射對胎環(huán)的影響，在回轉窯的濕法的生產(chǎn)中，一般經(jīng)過(guò)冷卻后采用薄料快磚，減少能耗的損失增強回轉窯的生產(chǎn)效率。
  瑞光機械致力于回轉窯生產(chǎn)近30年，生產(chǎn)回轉窯等機械設備的技術(shù)工藝先進(jìn)完善，并且質(zhì)量久經(jīng)實(shí)踐考驗，是廣大客戶(hù)信得過(guò)的知名品牌，有意選購者，公司隨時(shí)歡迎您到來(lái)參觀(guān)考察，或致電咨詢(xún)13523578890！