氣燒石灰回轉窯技術(shù)的介紹

　　石灰生產(chǎn)在我國已有幾千年的歷史只是氣燒石灰是近幾年才在我國發(fā)展起來(lái)的石灰生產(chǎn)技術(shù),眾所周知石灰是由石灰石燒制而成的石灰石主要成分為碳酸鈣(CaCO2),燒成后的石灰為氧化鈣(CaO)。它的化學(xué)反應式為CaCO = CaO+CO—42.5千卡(熱量)由公式得知理論上把一克石灰石(碳酸鈣)煅燒分解成石灰需要42.5千克熱量,而實(shí)踐中除分解炭酸鈣消耗熱量外還要有煅燒窯本身的熱損耗和煙氣跑冒帶走的熱量所以實(shí)際上煅燒分解一噸石灰石成石灰需要552500千卡熱量.,(1000公斤石灰石可煅燒成560公斤石灰).由此可知一噸石灰需石灰石1.78噸,煅燒一噸石灰則需要983,450千卡熱量。在生產(chǎn)實(shí)踐中工藝、設備不同則有一定區別。因此說(shuō)石灰石煅燒成石灰主要條件是必要的熱量,反過(guò)來(lái)說(shuō)只要給予一定的熱量石灰石就可分解成石灰。無(wú)論傳統的土窯還是現代的機械化窯都是這個(gè)原理只是窯型不同，燃料不同而已�，F在的氣燒石灰回轉窯同樣是在這個(gè)原理下發(fā)展起來(lái)的。

　　傳統的石灰窯主要是以固體燃料(煤炭)為主，現在雖著(zhù)能源的緊張和環(huán)境保護意識的加強氣燒窯越來(lái)越受到睛來(lái)。因為氣燒窯的工藝和結構比煤燒窯簡(jiǎn)單，而且氣燒窯燒成的石灰無(wú)雜質(zhì)無(wú)爐渣，特別是現在燒石灰窯用的燃料氣大部分都是過(guò)去作為廢氣排放的有害氣體�，F在用來(lái)燒石灰窯完全是變廢為寶成本較低。事實(shí)上是既節能又環(huán)保。因此發(fā)展很快。燃氣體種類(lèi)也越來(lái)越多。如河南中材水泥裝備有限公司原來(lái)只是設計高爐煤氣石灰窯現在發(fā)展到焦爐煤氣石灰窯、電石尾氣石灰窯、蘭炭尾氣石灰窯、瓦斯氣石灰窯、甲荃尾氣石灰窯、黃磷尾氣石灰窯等多種尾氣石灰窯。和發(fā)生爐煤氣石灰窯而這些尾氣都有很好的熱值如高爐煤氣850大卡,焦爐煤氣4000大卡,電石尾2700大卡,瓦斯氣5000大卡,蘭碳尾氣1600大卡甲荃尾氣1900大卡。這些氣體石灰窯工藝和普通石灰窯結構也大至相同，只是不同的氣體設計了不同的窯型窯徑，同時(shí)根據不同氣體成分及火焰燃燒特性設計了不的燃燒裝置像河南中材水泥裝備有限公司就專(zhuān)門(mén)研究設計有適合熱值高火焰短的焦爐煤氣用的外混、內混和長(cháng)火焰嘴。盡可能使石灰石在窯內煅燒時(shí)既不生燒也不過(guò)燒并且有高的產(chǎn)量。

　　所謂窯型結構主要要根據不同的燃氣火焰長(cháng)短和產(chǎn)量需要來(lái)設計窯容窯徑，實(shí)踐證明氣燒窯的窯徑宜小不宜大。盡管氣燒窯為石灰石單一原料不像煤燒窯石灰石和煤必須要有好的均勻混合分布但也有個(gè)粒度的合理分布，保證窯內有好的透氣性。這就要有一定的布料裝置但總的來(lái)說(shuō)氣燒窯的布料裝置要比混（煤）燒窯的布料裝置簡(jiǎn)單的多。燃燒裝置主要是燃氣和空氣的合理配比，原理很簡(jiǎn)單就像我們家的煤氣灶和工廠(chǎng)氧氣焊割槍一樣調整不好燃氣和空氣的比例就沒(méi)有好的燃燒效果。石灰石在窯內煅燒都要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段即預熱段（帶）煅燒段（帶）、冷卻段（帶）。三段要有三段的溫度控制這就需要通過(guò)儀表和操作經(jīng)驗相結合來(lái)掌握控制，煅燒帶較關(guān)鍵，因為它的煅燒過(guò)程既於溫度有關(guān)系又於時(shí)間有關(guān)系，沒(méi)有溫度不行，沒(méi)有一定的時(shí)間也不行，所以只靠一種手段還是不行的，儀表和經(jīng)驗都很重要，兩者必須結合。

　　卸灰是石灰窯煅燒石灰的較后一道工序，但它仍是煅燒的重要環(huán)節，因為窯下卸灰和窯上加料都是調節窯內熱工狀況的重要手段。氣燒石灰窯的環(huán)保治理要比煤燒窯相對容易，它的濃度較小由其現在為提高石灰質(zhì)量和產(chǎn)量所入窯的石灰石都要經(jīng)過(guò)二次篩分有的還增加了水洗工序所以塵較少主要是煙氣，若通過(guò)旋風(fēng)除和布袋除塵兩級是很容易就可達到排放標準。氣燒石灰窯有很多優(yōu)點(diǎn)但有一點(diǎn)確不可忽視即安全生產(chǎn)，因為所有可燃氣體都含有有毒成分如一氧化碳，如有泄漏就容易發(fā)生一氧化碳中毒，同時(shí)又有易燃易爆的特點(diǎn)特別含氫成分大的尾氣若接觸到明火更容易爆炸。所以設計氣燒石灰窯必須要配置好安全設施。同時(shí)要有嚴格的操作規程和管理制度以保證安全生產(chǎn)。