石灰回轉窯尾部泥漿圈產(chǎn)生的原因和處理方法

    近年來(lái)由于石灰回轉窯在工業(yè)中的應用也越來(lái)越重要，引起了許多企業(yè)工廠(chǎng)對石灰回轉窯的重視。那么該如何有效使用和保護石灰回轉窯呢，瑞光工程師（手機：13938291800）經(jīng)過(guò)多年的總結與研究，在這方面有著(zhù)獨特的見(jiàn)解。歡迎來(lái)電咨詢(xún)。
    下面由河南瑞光專(zhuān)業(yè)工程師為您介紹石灰回轉窯尾部泥漿圈產(chǎn)生的原因和處理方法。一般情況下石灰回轉窯在作業(yè)中尾部生料漿極易粘結在窯壁上，逐漸形成一圈料漿層，稱(chēng)之為泥漿圈。出現這種問(wèn)題可由以下幾個(gè)方面看出：1、窯體刮料器滾動(dòng)聲音波動(dòng)較大，沒(méi)有規律；2、窯內烘干帶的物料水分不均，出現因潮濕而結塊的現象；3、窯尾負壓升高、烘干帶窯壁溫度偏低；4、石灰回轉窯煅燒時(shí)的窯尾溫度持續偏低。通過(guò)河南瑞光專(zhuān)家分析得出石灰回轉窯泥漿圈故障發(fā)生的主要原因是噴入的料漿不能及時(shí)烘干，進(jìn)而累積形成泥漿圈。專(zhuān)家總結得出主要有以下幾個(gè)因素造成：1、石灰回轉窯噴槍位置不合理，所以在窯體運轉時(shí)直接將料漿噴在窯壁上或者是料漿落點(diǎn)集中；2、設備自身的霧化器性能不好；3、石灰回轉窯料漿自身水分過(guò)大，短時(shí)間內不能全部烘干；4、石灰回轉窯的后結圈嚴重、窯體通風(fēng)不良、導致窯尾溫度偏低；5、石灰回轉窯噴槍頭磨損，沒(méi)有及時(shí)處理；6、收塵系統或窯灰系統故障，窯灰量少或缺窯灰，并且沒(méi)有及時(shí)減料。一般泥漿圈故障處理方法主要有：1、正確調整石灰回轉窯噴槍位置、及時(shí)更換霧化器；2、結圈嚴重時(shí)應適當采取減料操作，并且提高石灰回轉窯窯尾溫度，不過(guò)保證不超過(guò)400℃。3、如果采取相應措施無(wú)效后，則應該進(jìn)行石灰回轉窯停窯處理。
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