水泥回轉窯的投料技巧知識介紹—瑞光回轉窯技術(shù)

在回轉窯的應用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數量較多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在水泥回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱(chēng)水泥工廠(chǎng)的“心臟”。本文中，我公司的工程師為您介紹水泥回轉窯的投料規程：

1.通知現場(chǎng)巡檢工停止回轉窯慢轉，脫開(kāi)慢轉離合器，將窯速設定為0.4～0.5rpm，啟動(dòng)窯主電機;

2.關(guān)閉高溫風(fēng)機入口擋板，轉速設定為200rpm，啟動(dòng)主電機，風(fēng)機運行平穩后，逐步全開(kāi)風(fēng)機入口擋板，根據預熱器出口壓力，調整風(fēng)機轉速。投料時(shí)風(fēng)機轉速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa;

3.根據窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動(dòng)冷卻機剩余各室風(fēng)機;

4.回轉窯****喂料100t/h;

5.投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，通知現場(chǎng)巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時(shí)物料暢通;

6.通知原料系統調節電收塵出口風(fēng)機擋板開(kāi)度，保證窯主排風(fēng)機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風(fēng)機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水;

7.當熟料進(jìn)入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風(fēng)量，此時(shí)應該提高二、三次風(fēng)溫;穩定窯頭罩負壓;防止堆“雪人”。

8.窯投料穩定后，通知現場(chǎng)停柴油泵，并抽出油槍