水泥回轉窯運行過(guò)程中熟料圈的形成原因及現象解析

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    下面由瑞光專(zhuān)業(yè)工程師為您講述水泥回轉窯運行過(guò)程中熟料圈的形成原因。一般在實(shí)際生產(chǎn)中水泥回轉窯熟料圈的形成位置較多是在水泥回轉窯系統燒成帶和過(guò)渡帶之間，而熟料圈是相關(guān)操作人員較難解決，且對水泥回轉窯自身影響較大的結圈。通常在水泥回轉窯的熟料煅燒中，在窯系統物料溫度達到1300℃時(shí)，因為水泥物料此時(shí)液相粘度較大，所以較容易在窯內形成熟料圈。此時(shí)水泥回轉窯生料KH值較低，在具體操作時(shí)水泥回轉窯內拉風(fēng)大，窯內火焰形狀太長(cháng)，所以水泥回轉窯的燒成帶窯皮逐漸增厚，發(fā)展到一定程度則就形成熟料圈。經(jīng)實(shí)踐分析得出熟料圈形成以后會(huì )出現以下現象：1、水泥回轉窯火焰短粗，且前部白亮、發(fā)渾，窯內煅燒系統氣流受阻，火焰在一定程度上伸不進(jìn)窯內。2、水泥回轉窯的窯尾溫度大幅降低，負壓則明顯升高。3、水泥回轉窯的窯頭負壓明顯降低，而且會(huì )頻繁出現正壓、倒煙現象。4、水泥回轉窯的燒成帶來(lái)料不穩定，波動(dòng)范圍較大。5、水泥回轉窯的傳動(dòng)電流負荷快速增加。6、水泥回轉窯結圈多時(shí)，則窯尾密封圈出現漏料現象。更多關(guān)于水泥回轉窯熟料圈的疑問(wèn)，請咨詢(xún)瑞光專(zhuān)家了解，祝您生活愉快。 
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