石灰回轉窯煅燒溫度和保溫時(shí)間對石灰活性的影響

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    石灰回轉窯在工業(yè)中有一大部分是用于煉鋼，鋼廠(chǎng)所使用的石灰在活性度上有一定要求。那么如何才能煅燒出活性度符合煉鋼標準的石灰，這是石灰回轉窯企業(yè)必須要考慮的問(wèn)題。一般情況下影響石灰活性度因素很多，本篇則主要談?wù)勈�灰回轉窯煅燒溫度和保溫時(shí)間對石灰活性的影響。在石灰石加熱到分解溫度時(shí)，則會(huì )發(fā)生如下反應:CaC03→CaO+CO2。這個(gè)化學(xué)反應為吸熱反應，經(jīng)計算分解1kgCaCO3，則需要吸熱420kcal，在這個(gè)過(guò)程中首先CaCO3微粒被分解，伴隨著(zhù)CaO的結晶。當反應發(fā)生后由于有CO2氣體的產(chǎn)生，則CaO晶體會(huì )變成疏散結構，保留多晶結構。此時(shí)的晶體發(fā)育不完全，并且存在大量空隙，從而讓石灰活性度較大。但是隨著(zhù)石灰回轉窯鍛燒溫度進(jìn)一步提高，保溫時(shí)間的進(jìn)一步延長(cháng)，則晶體會(huì )慢慢收縮，空隙慢慢減少。從而使活性氧化鈣轉化成非活性的氧化鈣，降低石灰活性度。在燃燒溫度偏低時(shí)溫度梯度小，則熱量向中心傳輸速度變慢。如果恒溫時(shí)間短，則中心部位不易達到CaCO3分解溫度，出現生燒現象，此時(shí)活性度則較低。當溫度高時(shí)則溫度梯度大，中心部位CaCO3分解迅速。恒溫時(shí)間過(guò)長(cháng)則易導致CaO晶粒過(guò)大，使石灰活性度降低，造成過(guò)燒石灰。所以只有合適鍛燒溫度、適當保溫時(shí)間才能促進(jìn)CaCO3分解和CaO再結晶，以及晶粒均衡發(fā)展。 
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