如何提高石灰回轉窯煅燒系統內燃料的燃燒效率

    當今企業(yè)沒(méi)有創(chuàng )新就不能生存，河南瑞光重在創(chuàng )新，獨立研發(fā)一系列石灰回轉窯新設備，為選礦工業(yè)帶來(lái)的改革的契機。瑞光的專(zhuān)家與領(lǐng)導（張經(jīng)理：13938291800）旨在為廣大客戶(hù)考慮，在石灰回轉窯設備生產(chǎn)研發(fā)上不斷的創(chuàng )新，一如既往的努力，力求讓顧客滿(mǎn)意。 

    以下內容介紹石灰回轉窯煅燒系統內燃料完全燃燒的方法，主要有以下幾點(diǎn)：為達到石灰回轉窯燃料完全燃燒的效果，則必須從窯頭不斷的送入大量助燃空氣。石灰回轉窯在煅燒物料中煙氣和生料分離出的氣體，在向石灰回轉窯系統的冷端流動(dòng)過(guò)程中將大部分熱量傳給運動(dòng)物料，而后經(jīng)石灰回轉窯的窯尾排入預熱器。石灰回轉窯的窯內氣流在沿窯筒方向流動(dòng)中，氣體溫度、流量和組成都在發(fā)生一定范圍的變化，因此氣流的流速和阻力會(huì )有很大不同。一般情況下用石灰回轉窯的窯尾負壓表示窯系統流體阻力，而在正常操作下，窯尾的負壓應保持在較小范圍的波動(dòng)。如果入窯后石灰回轉窯出現結圈現象，則窯尾負壓會(huì )明顯的升高。當石灰回轉窯排風(fēng)機抽風(fēng)能力一定時(shí)，相關(guān)操作人員可根據石灰回轉窯的窯尾的負壓來(lái)判斷窯系統及預熱器的工作狀態(tài)。除此之外石灰回轉窯內氣體流速的大小和方式也影響對流換熱系數、傳熱效率、系統產(chǎn)量以及熱耗。當石灰回轉窯高溫氣流的流速過(guò)大時(shí)，則傳熱系數也會(huì )變大，而氣體與物料的接觸時(shí)間變少，則總傳熱量降低，廢氣溫度升高、熱耗不斷增大。石灰回轉窯系統氣流速度，一般可用窯尾風(fēng)速度表示，濕法窯以6.0m/s左右為宜，而干法窯尾風(fēng)速度約10.5m/s。 
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