如何使回轉窯、水泥回轉窯穩產(chǎn)，提高水泥生產(chǎn)線(xiàn)的投資回收？

關(guān)于回轉窯采取穩產(chǎn)措施
制約回轉窯產(chǎn)量的問(wèn)題主要表現在：
原料成分不穩定，鋁率波動(dòng)較大；
由于入窯原料成分不穩，致使窯皮厚度波動(dòng)較大，對設備運行造成沖擊載荷，同時(shí)窯皮脫落嚴重，再次掛窯皮困難；    
故障分析
1、工藝故障分析
A、由于粉煤灰庫下料系統未能正常運轉，致使原料調配出現問(wèn)題，生料成分不能達到生產(chǎn)要求，粉煤灰加入量嚴重偏低，嚴重時(shí)粉煤灰加入量只能達到要求的20—30 %；
B、由于生料成分波動(dòng)較大， 鋁率忽高忽低，回轉窯投料量只能維持在140～160t/h，且由于鋁率偏低時(shí)，物料嚴重沖刷窯皮，致使窯磚在無(wú)窯皮保護狀態(tài)下運行，降低了窯磚的使用壽命，使回轉窯內工藝狀況惡化；
2、設備故障分析
經(jīng)設備部會(huì )同燒成車(chē)間檢查，結果如下：
A、回轉窯1#、2#輪帶端面出現輕微磨損，3#輪帶南側端面磨損較為嚴重，出現寬約10mm、深約3mm溝槽并有瘤狀突起；
B、液壓擋輪椎體上部與輪帶摩擦嚴重，出現帶狀溝槽；
C、回轉窯頭、尾密封裝置部分受損，春節后甚至出現窯頭冷風(fēng)罩焊縫開(kāi)裂現象，窯尾密封漏料嚴重；
D、傳動(dòng)部分出現問(wèn)題，大齒圈與彈簧板連接螺栓大部分松動(dòng)，大齒圈與齒輪罩運轉時(shí)震動(dòng)較大，接觸部位有磨損現象；
E、托輪瓦及推力盤(pán)因無(wú)法停機檢查受損情況無(wú)法掌握，但從軸瓦溫度顯示推測，應無(wú)嚴重磨損情況發(fā)生；
F、回轉窯主電機電流波動(dòng)大較大，對設備形成沖擊載荷；
G、回轉窯內工藝狀況太差，窯頭溫差較大，造成焊縫開(kāi)裂；
鑒于以上原因，擬采取以下辦法：
1、穩定提高窯產(chǎn)量，控制回轉窯主傳電流穩定。轉速不大于3.5r/min，達到穩產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)，并借穩定載荷修復回轉窯受損部位，避免沖擊載荷對回轉窯造成新的損傷；
2、采取措施，集合機械、電氣自動(dòng)化、工藝等專(zhuān)業(yè)對粉煤灰下料口進(jìn)行改造，穩定下料量，調低原料磨產(chǎn)量，并請化驗室重新調整原料配方，保證原料成分的均衡穩定，改善回轉窯內的工藝狀況；
3、在穩定生料成分的基礎上，逐步提高生料產(chǎn)量，使原料磨達到高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)，為下一步回轉窯達產(chǎn)達標打下基礎；
5、在穩定生料成分、提高原料磨產(chǎn)量的同時(shí)，回轉窯受損部位應得到一定修復，此時(shí)可緩慢增加回轉窯的投料量并逐級穩定一段時(shí)間，直至達到回轉窯設計產(chǎn)量，同時(shí)保證熟料達到優(yōu)質(zhì)水平；
6、若確定回轉窯受損部位得到修復，尚可考慮適當超產(chǎn)，使公司獲得更高效益；