概述活性石灰回轉窯的工藝法與技術(shù)特點(diǎn)

概述活性石灰回轉窯的工藝法與技術(shù)特點(diǎn)
        活性石灰回轉窯的工藝系統分為物料系統和氣流系統：物流系統為原料（石灰石）在原料倉中通過(guò)振動(dòng)給料機、皮帶稱(chēng)、輸送提升到篩分設備再經(jīng)輸送機進(jìn)到豎式預熱器，在豎式預熱器內進(jìn)行氣物熱交換后，20~25%與預分解的原料，通過(guò)均布的推桿把物料均勻推入窯內。通過(guò)回轉窯的高溫煅燒，得到成品活性石灰進(jìn)入豎式冷卻器冷卻，經(jīng)豎式冷卻器下部振動(dòng)給料機排出到鱗板輸送機上，再通過(guò)輸送，篩分、提升設備進(jìn)入成品倉；氣流系統是二次風(fēng)通過(guò)鼓風(fēng)機進(jìn)入豎式冷卻器，與物料進(jìn)行熱交換后650℃熱風(fēng)通過(guò)窯頭罩進(jìn)入回轉窯，在回轉窯參與燃燒后，從窯尾進(jìn)入預熱器，從豎式預熱器出來(lái)的廢氣，通過(guò)高效換熱器用來(lái)預熱一次風(fēng)和降低廢氣溫度，預熱的一次風(fēng)進(jìn)入燃燒器后在回轉窯中進(jìn)行助燃。降溫后的廢氣通過(guò)收塵器、高溫風(fēng)機，通過(guò)煙囪，排入大氣。
活性石灰回轉窯的技術(shù)特點(diǎn)：
         結構先進(jìn)，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰回轉窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石；可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動(dòng)部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時(shí)間（約2~4分鐘/爐），節約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長(cháng)轉爐爐襯壽命（20%以上）；回轉窯生產(chǎn)活性石灰成分穩定，有利于實(shí)現煉鋼過(guò)程自動(dòng)控制。我公司設計制造的活性石灰回轉窯系統已廣泛應用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領(lǐng)域推廣。
        瑞光機械公司有國內****的活性石灰回轉窯系統開(kāi)發(fā)研究與設計隊伍，****的實(shí)驗與檢測手段，精良的回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器制造裝備和制造技術(shù)，已形成了完善的活性石灰回轉窯成套系統的工藝技術(shù)、設備設計、制造、安裝與調試服務(wù)的技術(shù)、生產(chǎn)與服務(wù)體系。對于社會(huì )的需求我們進(jìn)行了長(cháng)期的研究和分析，生產(chǎn)出的產(chǎn)品全都適用于生產(chǎn)，并給用戶(hù)帶來(lái)很多的可觀(guān)的效益。對于未來(lái)，我們更有信心做好、做大、做出更有價(jià)值的設備。