技術(shù)改進(jìn)提高回轉窯供煤效率

針對以上原因分析，決定采取三方面措施：一是回轉窯小倉內加小倉，下部加草帽，用絲杠調節草帽高度，以緩解小倉內煤的壓力，分解料壓；二是提高回轉窯小倉下單管的出料端，使單管螺旋輸送機與水平方向傾角由９°升為 １８°，較大轉速由７５ｒ／ｍｉｎ調為 ９０ｒ／ｍｉｎ；三是縮小回轉窯螺旋輸送機葉片與內壁的工作間隙，由原來(lái)的１０ｍｍ 縮小到２．５ｍｍ。

通過(guò)采取以上措施，大大增強了回轉窯供煤的均衡性和穩定性，供煤系統竄煤、跑煤現象明顯減少，跑煤幅度也明顯減輕，較高瞬時(shí)流量低于 １０ｔ／ｈ，有力促進(jìn)了回轉窯煅燒工藝的穩定性，保證了回轉窯生的順利進(jìn)行。 因煤粉對設備的磨損性較強，螺旋輸送機間隙將越來(lái)越大。 在生產(chǎn)過(guò)程中，只要定期測量螺旋輸送機間隙，定期更換螺旋輸送機葉片，保證螺旋輸送機間隙在一定范圍內，就可達到均勻供煤、穩定生產(chǎn)的目的。