回轉窯料封原理和結構要求

    在立窯生產(chǎn)中，加大窯內鼓風(fēng)量是提高立窯產(chǎn)、質(zhì)量的主要措施之一。增加室內鼓風(fēng)量，除了增加鼓風(fēng)機的能力外，加強窯的密封性也是很重要的。鼓風(fēng)窯內的底風(fēng)受窯內物料很大的阻力，故機械立窯漏風(fēng)主要是卸料時(shí)空氣隨物料向外逸出。因此。必須裝設卸料密封裝置，即保證熟料不斷卸出，又使空氣不致逸出或少逸出。
    卸料密封裝置的類(lèi)型很多，有機械傳動(dòng)三道或四道閘門(mén)，輪式卸料機和料封卸料裝置。較普遍采用的是料封密封裝置。
    1、料封原理  料封卸料裝置的結構如圖3—72所示。在錐形承料斗底部?jì)A斜安裝一根φ300～400毫米，長(cháng)2．5～3．5米的圓管，圓管與錐形承料斗用偏斜接頭連接。料封管底部裝有振動(dòng)節流器和吸塵系統。密封的基本原理就是靠管內物料的迷宮阻力，達到鎖風(fēng)的目的。
    由鼓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管吹入窯底部的空氣，大部分向上吹，供窯內使用，少量由物料封管漏出。對于內徑為400毫米，長(cháng)為2700毫米的料封管，在鼓風(fēng)壓力為15000帕，實(shí)測漏風(fēng)量約為5～10％。
    2、結構要求  為使熟料塊能順利通過(guò)料封管，其尺寸要小于料封管直徑。料封管與承料斗之間應采用偏斜形接頭連接，以防卡料。為達到鎖風(fēng)目的，熟料在料封管內應該是密集的，為使密集的熟料塊能夠順利通過(guò)料封管，其規律一般是管徑一致、管道順利、管內平滑。
    料封管愈長(cháng)，管徑愈小，阻風(fēng)效果就愈好，但是料封管過(guò)長(cháng)，對布置不利；管徑過(guò)小。出料則不易暢通。因此，管長(cháng)選用2．5～3．5米為宜：對于塔式和輥式機械立窯，管徑可采用300～400毫米，盤(pán)式和往復篦式機械立窯，管徑可采用350～400毫米，盤(pán)式和往復篦式機械立窯，管徑可采用350～400毫米不宜采用450毫米以上的直徑。
    要求熟料在料封管內密集充滿(mǎn)，又要具有流動(dòng)性。因此應使料封管與地面的傾角愈大愈好，但傾角過(guò)大，振動(dòng)節流器受壓太過(guò)大，影響正常工作。然而，傾角過(guò)小時(shí)，不但料封管上部物料充不滿(mǎn)，而且管中物料運動(dòng)規律也較亂。因物料在管內的流動(dòng)是脈動(dòng)的，非連續的。當料封管與地面傾角小于或近于65°時(shí)，管內物料的脈動(dòng)是不規律的。即物料在運行中不時(shí)形成和消除大小不同的孔洞。在孔洞消失的瞬間，造成漏風(fēng)驟然增加，因而影響鎖風(fēng)效果，影響收塵系統的有效作用。故料封管與地面的傾角一般以70°～80°較好。
    目前料封自動(dòng)控制系統有差壓式、γ射線(xiàn)式和光電式三種型式。由于γ射線(xiàn)料位自動(dòng)控制系統使用效果較好，下面僅介紹此種系統。
    γ射線(xiàn)料位自動(dòng)控制系統由放射源、探測器、電子線(xiàn)路、可控硅整流開(kāi)關(guān)等部分組成。
    放射源采用的是放射性同位素鈷60。當料封管中的料面低于射線(xiàn)高度時(shí)，γ控硅整流開(kāi)關(guān)，使其關(guān)斷，振動(dòng)器停止振動(dòng)。當料封管內料面高于射線(xiàn)高度耐，γ射線(xiàn)被熟料吸收，控測器產(chǎn)生的電脈沖信號大為減少，經(jīng)電子線(xiàn)路控制可控硅整流開(kāi)關(guān)，使其開(kāi)啟，振動(dòng)器動(dòng)作，進(jìn)行卸料。如此周而復始。
    此控制系統的優(yōu)點(diǎn)是：控制靈敏、準確、可靠、操作簡(jiǎn)單、可長(cháng)期運轉。其缺點(diǎn)是γ射線(xiàn)對人的身體有損害，必須加強防護；因無(wú)差壓指示玻璃管進(jìn)行觀(guān)察，料封管內若出現異�，F象，如棚料、卡料時(shí)，振動(dòng)節流器發(fā)生誤動(dòng)作。