深化思考動(dòng)向完善新技術(shù)回轉窯

    深化思考動(dòng)向完善較新技術(shù)回轉窯技術(shù)要求如下：1．(A3)壁厚34毫米以上(16Ma為30毫米咀上)的焊縫均需作消除內應力退火處理。
    2．軎環(huán)向接口的圓局長(cháng)岱差不大干(0.00l～0.0015)D。
    3．小節簡(jiǎn)體的橢圜度（截面上較大直徑與較小直徑之差），特別是在接口附近，不大干(0.0015～0，002)D。
    4．環(huán)向接口（特別是段節接口）墟口端面對簡(jiǎn)體中心線(xiàn)的端面跳動(dòng)不大干l毫米。
    5．墊板與簡(jiǎn)體應嚴密貼臺，間隙不大干。．5毫米，塞R塞人深度不大干20毫米。
  6．墊板外圓焊后機械加工。加工時(shí)，以所在簡(jiǎn)體小節外圊為基準找正，使加工后各墊板實(shí)際厚度差盡量硪小。
  1每一接口處筒壁巋衙對齊，鋼板邊緣的偏差d<圖8-4)不超過(guò)壁厚的8%，且不大干3毫米。
  7段7 (i運輸段)的劃分盡量取在對接厚度為母小的截面。為防止運輸、安裝過(guò)程巾變形，段節瞬端廈安裝滾圈、齒圈處應加牢固的支撐。
  8．毆節幾何形狀（中心線(xiàn)彎曲及橢圓度）的綜合檢盎：阻毆節兩端面中心連線(xiàn)為準，以每個(gè)環(huán)向接口附近為測量截面，測量中心連線(xiàn)至內壁各點(diǎn)半徑值，其差不得大于0.0016D。
  9．焊接后應保證簡(jiǎn)體壘長(cháng)公差士。．00025/．L為簡(jiǎn)體長(cháng)度。
  10．各段節在制造廣進(jìn)行試裝配：頗次三個(gè)段節相接，找正合格后，卸掉****段節，接k第四段節，直至從頭壘尾壘部找芷臺格。找正后，在段節上標明段節號、段帶的頭尾方向及接口方位號，并鍘H1備有關(guān)實(shí)際長(cháng)度。
  安裝方面
    1．滾蹦與托輪的接觸寬度不能小于滾吲寬度的80%。
    2簡(jiǎn)體吊裝完畢，毆節之間用對口蝶栓擰緊后，轉動(dòng)簡(jiǎn)體拴查其軸線(xiàn)，要求各部位徑向跳動(dòng)如下（時(shí)于直徑2—4米的窯）：
    (1)窯頭、窯尾處不大干5毫米；
    (2)安裝齒圈處不大于2毫米；
    (31其它各處不大于8毫米。找正合格后進(jìn)行焊接。
    3．浚圈寬度中心線(xiàn)與托輪寬度中心線(xiàn)間的距離應符合設計要求，允差士3毫米。
    4．安裝彈簧板艉簡(jiǎn)體上預鉆鉚釘孔與彈簧板配鉆至設計孔徑。