回轉窯使用中中出現短暫振動(dòng)情況處理辦法

回轉窯早操作過(guò)程中會(huì )出現震動(dòng)現象，那么我們該如何去減少這樣的振動(dòng)發(fā)聲頻率呢？下面我介紹三種方法幫助大家來(lái)解決回轉窯的振動(dòng)現象。

1.1振動(dòng)情況

2005年7月至9月，回轉窯出現了不正常的振動(dòng)情況，主要表現為Ⅰ檔、III檔水平方向和垂直方向振動(dòng)較大，軸向振動(dòng)不大（站在窯臺上感覺(jué)很明顯），Ⅱ檔振動(dòng)明顯小于Ⅰ檔、III檔。根據回轉窯基礎所處位置的地質(zhì)條件及基礎情況，分析認為是由于Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎的不規則下沉，造成了回轉窯托輪的擺放位置發(fā)生變化，導致回轉窯中心線(xiàn)發(fā)生了偏斜從而引起了振動(dòng)的。由于原±0.00平面被破壞，我們重新設定基準平面后測得的基礎沉降數據,無(wú)法與回轉窯建成后當時(shí)測定的沉降點(diǎn)常量數據進(jìn)行對比，故而無(wú)法確定基礎到底沉降了多少。因此，2005年9月我們測量了回轉筒體軸線(xiàn)的垂直直線(xiàn)度和筒體軸線(xiàn)水平直線(xiàn)度，以從另一角度來(lái)判斷Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎的下沉情況。

1.2振動(dòng)測量與分析

(1)筒體軸線(xiàn)垂直直線(xiàn)度的測量。其測量方法是利用水準儀建立一個(gè)水平基準面，由標尺讀取各檔位輪帶正下方較低點(diǎn)相對于水平基準面的高度，并根據輪帶的直徑以及輪帶與筒體之間的滑移量，計算得到回轉窯各檔支承處筒體中心在垂直方向上的相對高差，從而得到筒體軸線(xiàn)的垂直直線(xiàn)度。

(2)筒體軸線(xiàn)水平直線(xiàn)度測量。其測量方法是利用經(jīng)緯儀在回轉窯的一側建立一個(gè)與窯頭和窯尾托輪底座中心連線(xiàn)基本平行的鉛垂基準面，測量各檔位處輪帶相對于垂直基準面的水平位移，然后根據輪帶直徑計算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況，輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內，從而得到筒體軸線(xiàn)的水平直線(xiàn)度。

(3)測量結果分析。分析圖1和圖2的測量結果可以看出，該回轉窯存在問(wèn)題主要有以下三方面：

①Ⅲ檔筒體中心與理想中心線(xiàn)有較大程度降低，達25mm，同時(shí)筒體中心線(xiàn)向東偏移量達20mm。

②Ⅱ檔輪帶比設計高度有一定程度降低，但目前Ⅱ檔筒體中心高出Ⅰ、Ⅲ檔筒體中心連線(xiàn)達34mm，高出筒體理想中心線(xiàn)21.6mm，同時(shí)筒體中心向東偏移6.9mm；

③Ⅰ檔輪帶向南端移動(dòng)較多，并有較大程度降低，同時(shí)筒體中心向西偏移量也達8.2mm。

1.3處理方案

根據回轉窯中心線(xiàn)的測量結果，結合回轉窯的運行狀況，我們討論決定：

（1）測量過(guò)程中存在一定的誤差，測量結果與理想中心線(xiàn)的偏差太大，所以不能以測量結果的數據為標準來(lái)對托輪進(jìn)行調整，但可以測量結果作為指導方向。

（2）考慮Ⅱ檔托輪與理想中心線(xiàn)的偏差相對較小且振動(dòng)也較小，故以Ⅱ檔托輪為基準對Ⅰ、Ⅲ檔托輪進(jìn)行調整。

（3）由于調整的過(guò)程是對窯筒體的校正過(guò)程，調整后托輪與輪帶的受力狀況將發(fā)生改變，所以應采用“微量多次，邊調整邊觀(guān)察”的原則進(jìn)行調整。具體調整數值及頻次初步確定如下：每次調整角度為15°，每天較大調整角度為90°，調整完成后觀(guān)察一天左右再進(jìn)行下一次的調整。

（4）調整過(guò)程中，應同時(shí)對筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關(guān)數據進(jìn)行記錄，還要對軸瓦油膜形成情況、窯的振動(dòng)狀況等無(wú)數據的參數進(jìn)行觀(guān)察，以比對調整前后變化情況，結合調整過(guò)程中回轉窯的振動(dòng)變化情況。如各項參數在幾次調整后漸趨好，則相應要加大調整力度，否則應調回。按照上述方案并通過(guò)一周多的調整后，回轉窯的振動(dòng)狀況得到了明顯的改善。