前衛回轉窯安裝施工新方案一

       較前衛回轉窯安裝施工較新方案一http://www.launchhomecare.com回轉窯是河南瑞光機械科技有限公司一期工程的生產(chǎn)****產(chǎn)品，回轉窯共計兩臺，由瑞光科技設計并生產(chǎn)，****臺布布置于一期工程主體廠(chǎng)房 +6M 平面 15-25/J-L 軸之間， B 臺布置于 +6M 平面 15-25/N-Q 軸之間�；剞D窯單臺重 262390Kg （不含內襯重量），分為燃燒室、混合室、窯頭罩及密封、卸料裝置、支承裝置  、筒體裝置、測溫裝置、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪、擋輪液壓裝置、支承裝置 II 、支承裝置 III 、平衡裝置、窯尾罩及密封、潤滑裝置、油缸裝置、翻門(mén)液壓裝置計 17 部分。其中筒體部分分 5 段到貨，需現場(chǎng)組對。 一期工程土建施工先于安裝工程進(jìn)行，現已完成 15-25/J-Q 軸間 +6M 平面的施工，其余部位已施工至 +12M 平面�；剞D窯體積大、重量重，現場(chǎng)組裝量大，各部件之間相關(guān)性強，且需安裝于廠(chǎng)房?jì)�，土建已完成的施工內容給該設備的安裝增加了不少難度，為保證設備的順利安裝，特制定此施工方案對轉窯的安裝予以詳細說(shuō)明。      轉窯筒體同心度：為提高工作效率和減少高處作業(yè)的危險與不便 , 并保證達到回轉窯安裝所要求的徑向跳動(dòng)值，先將內側窯（ A 窯）筒體的 1 、 2 兩筒節組合成一段，將 3 、 4 、 5 筒節組合成一段，外側窯將筒節 1 、 2 及滾圈 I 組合成一段，筒節 3 、 4 及滾圈 II 組合成一段，筒節 5 及滾圈 III 組合成一段，接口處不焊接，采用碼板和立板及螺栓連接，經(jīng)初步調整后，將螺栓擰緊、碼板打緊，然后采用 1.2.2 中所述的吊裝運輸方法將內側窯兩段運輸到位 , 再將外側窯已安裝好滾圈的各段直接吊裝到位 , 將筒 體吊裝就位至支承托輪上，采用對口螺栓及碼板將筒體連成整體，盤(pán)車(chē)在五處用百分表測量筒體徑向跳動(dòng)，直至整體調整達到允許的徑向跳動(dòng)偏差范圍內后方進(jìn)行焊接；在焊接時(shí)采取焊接變形控制方法，從而更好的保證筒體的同心度。