回轉窯窯內出現焦磚的原因及應采用的操作方法

        窯內出現焦磚的原因為：

        一是內燃燒磚時(shí)，經(jīng)過(guò)坯垛中部的空氣時(shí)不足，燒窯工看火不慎，燒成帶被拉長(cháng)，火度過(guò)大，坯體在高溫下軟化；二是內燃料摻量過(guò)大；三是風(fēng)閘使用不當，抽力過(guò)大，使內燃料的燃燒強度太大，升溫過(guò)快，窯內溫度超過(guò)了坯體的允許燒成溫度；四是火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不當。

        對于窯爐內出焦磚的情況，可以采取以下操作方法進(jìn)行處理：

        ****、以預防為主，密切監視預熱帶火情，當發(fā)現預熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢時(shí)，就要提前從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時(shí)，可將燒成帶的余熱閘也提起來(lái)，提前放火降溫。
        ****、控制火行速度。不管有無(wú)余熱利用系統，減小每個(gè)風(fēng)閘的高度，延緩火頭行進(jìn)速度，都有利于控制火度。
        第三、當燒成帶上火大時(shí)，可將大火前后處的余熱閘提起幾個(gè)，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會(huì )使火力集中，造成過(guò)燒。
        第四、當燒成帶底火大時(shí)，首先要落低遠閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進(jìn)風(fēng)量，加速冷卻。另外，還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風(fēng)閘，將底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風(fēng)閘，因為這樣不僅不能分散火力，反而集中了火力，肯定會(huì )出現焦磚，甚至出現結坨或倒窯事故發(fā)生。