瑞光講解深入了解水泥回轉窯內熟料的形成過(guò)程

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    水泥熟料在水泥回轉窯系統內的形成的主要過(guò)程分大步，依次為：干燥過(guò)程、預熱過(guò)程、碳酸鹽分解過(guò)程、放熱反應過(guò)程、燒成和冷卻過(guò)程。由于水泥回轉窯系統內溫度及反應速率的差異，導致水泥回轉窯內部分反應過(guò)程在邊緣地區交叉進(jìn)行。其中水泥回轉窯干燥帶作用是蒸發(fā)生料中的水分，干燥帶內物料溫度50-200℃，氣體溫度200-400℃。濕法窯中含水25%-40%的料漿從水泥回轉窯的窯尾喂料機喂人窯內加熱，用鏈條作為熱交換裝置，傳遞給熱量料漿，料漿受熱水分被蒸發(fā)，由稀變稠，水分繼續蒸發(fā)，因此出鏈條帶時(shí)物料水分波動(dòng)在0%-4%之間。而半干法窯的干燥過(guò)程在加熱機上進(jìn)行，預熱器窯和預分解窯干燥在預熱器內進(jìn)行。預熱帶內物料溫度220-750℃，氣體溫度450-800℃，該帶反應是物料中有機物質(zhì)的分解，溫度升到380-450℃，粘土脫水分解出活性SIO2和AL2O3。當溫度升高到580-700℃，MgCO3分解，物料為黃色粉狀料。水泥回轉窯預熱帶是吸熱反應，吸收的熱量不多，物料溫度逐漸升高，為CaCO3分解創(chuàng )造條件。另外帶懸浮預熱器和加熱機的水泥回轉窯，預熱過(guò)程是在預熱器或加熱機內進(jìn)行。另外水泥回轉窯碳酸鹽分解過(guò)程、放熱反應過(guò)程、燒成和冷卻過(guò)程的具體知識可咨詢(xún)瑞光專(zhuān)家了解。
    河南瑞光是一家專(zhuān)業(yè)的水泥回轉窯生產(chǎn)廠(chǎng)家，公司以達到客戶(hù)的滿(mǎn)意為宗旨，積極開(kāi)拓創(chuàng )新，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，所生產(chǎn)出的水泥回轉窯深受廣大用戶(hù)喜愛(ài)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)訂購。電話(huà)：0371-64359668。