石灰回轉窯煅燒系統內溫度的差異影響
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以下內容主要介紹石灰回轉窯煅燒石灰石的注意事項。一般在石灰石工業(yè)生產(chǎn)中,石灰回轉窯煅燒系統內溫度的差異影響到石灰石煅燒時(shí)間的長(cháng)短和煅燒效果的好壞。當窯內煅燒溫度在900攝氏度左右時(shí),燒成帶每小時(shí)可燒透的石灰厚度為3.5mm,煅燒溫度1000攝氏度左右時(shí),則窯爐每小時(shí)可燒透石灰厚度為6.5mm,但當煅燒溫度再提高100攝氏度時(shí),則相應的石灰燒透厚度就可達13mm,可見(jiàn)煅燒溫度在1100度左右,石灰的產(chǎn)量較高,所以此溫度也就是石灰石較佳的煅燒溫度。因為石灰導熱系數小于石灰石,所以當熱量出入石灰石內部程度越深,則反應后二氧化碳溢出阻力就越大,相應的煅燒速度也就變慢。如果在實(shí)際生產(chǎn)中,石灰回轉窯用1055攝氏度的溫度煅燒石灰石則需要20小時(shí)才能完成煅燒。如果是石灰顆粒小的粉狀石灰石,則相應的煅燒速度就會(huì )很快。所以顆粒較小的石灰石更適合窯內煅燒,同時(shí)煅燒溫度和煅燒所需熱耗也會(huì )大幅度降低。另外石灰石煅燒過(guò)程比較繁瑣,過(guò)低窯速則不利于石灰的活性度,且易造成石灰回轉窯結圈,所以選擇合理的窯速也很重要。
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