水泥回轉窯在操作的時(shí)候是根據什么操作的呢？

    水泥回轉窯的工藝操作中，經(jīng)常會(huì )遇到很多問(wèn)題。嵩陽(yáng)機械專(zhuān)家根據實(shí)踐經(jīng)驗，總結出了一些操作方法和經(jīng)驗，現歸納如下：
1 點(diǎn)火的操作
    不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會(huì )遇到點(diǎn)火，在點(diǎn)火之前整個(gè)燒成系統都應聯(lián)動(dòng)試車(chē)，以免在投料時(shí)遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點(diǎn)火。都應將高溫風(fēng)機風(fēng)門(mén)全部關(guān)閉，視情況適當打開(kāi)點(diǎn)火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過(guò)大而不易點(diǎn)燃。在噴入煤粉時(shí)應盡量保證煤粉的燃盡率，不能?chē)娙脒^(guò)多，慢慢加煤；并間隔一定時(shí)間轉窯，每次轉窯l／4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700℃以上時(shí)，應用輔傳連續轉窯，視情況啟動(dòng)高溫風(fēng)機，適當調節風(fēng)門(mén)開(kāi)度；當溫度達到900℃時(shí)，就可以用主傳轉窯。如用柴油點(diǎn)火應不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當調小閥門(mén)開(kāi)度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時(shí)加料，應根據窯尾溫度和預熱器出口溫度來(lái)確定；窯開(kāi)始投料量應相對較高，一般不應低于設計產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時(shí)的喂料量；另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時(shí)間，因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預熱器系統的堵塞。
2 掛窯皮的操作
    在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當地進(jìn)行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成窯皮較為困難，形成后的窯皮相當堅固，但若有垮落就不易補掛。根據我廠(chǎng)多年的經(jīng)驗，掛窯皮時(shí)，一般就用正常生產(chǎn)時(shí)的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過(guò)程中，窯皮是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時(shí)補掛，但在掛窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。