水泥回轉窯筒體斷裂的原因大分析

水泥回轉窯是水泥廠(chǎng)關(guān)鍵設備之一。 由于體積龐大，加上又處于冷熱交替、高溫作業(yè)環(huán)境下，因而筒體斷裂及焊縫開(kāi)裂事故時(shí)有發(fā)生。 回轉窯筒體斷裂通常有以下幾種情況：
①處于輪帶下的筒體，發(fā)生程度不同的“頸縮”現象，持續運轉就容易造成筒體斷裂（裂紋或裂斷）。
②在冷卻機與回轉窯下料口交接處的筒體，容易發(fā)生筒體斷裂事故。
回轉窯筒體斷裂時(shí)，通常有多種形態(tài)：
①裂紋沿筒體截面圓周長(cháng)分布，并伴有筒體彎曲現象。
②裂紋一旦超出窯圓周長(cháng)１／３以上，就有可能產(chǎn)生筒體斷裂事故。
回轉窯筒體斷裂原因分析,造成回轉窯筒體斷裂的原因是多方面的，歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：
（１）整體強度低，投入正常生產(chǎn)后，引起筒體斷裂
比如，多筒冷卻機回轉窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著(zhù)若干個(gè)多筒冷卻機下料孔，使實(shí)有鐵板長(cháng)度僅為圓周長(cháng)的１／２左右，整體強度明顯下降，故此處極易斷裂。
（２）高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞，引起筒體斷裂
回轉窯筒體要長(cháng)期承受交變載荷作用和冷熱變化，因生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時(shí)，都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對回轉窯的熱工標定表明，筒體表面溫度常常高達３００℃以上。在這種高溫工作環(huán)境下，尤其是冷熱交替，極易導致筒體鋼板材質(zhì)疲勞，剛度下降，進(jìn)而斷裂。
（３）不適當的維修導致了筒體斷裂
回轉窯筒體出現裂紋后，必然進(jìn)行搶修。但在搶修過(guò)程中，如果焊工焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)，或焊接填充金屬選擇不當，所焊部位容易再次開(kāi)裂，并延伸擴大，導致筒體斷裂事故的發(fā)生。
（４）回轉窯筒體在加工制造、運輸、安裝等過(guò)程中不經(jīng)心形成了溝痕，導致了微細裂紋，荷重后微細裂紋擴展開(kāi)來(lái)，發(fā)展到筒體斷裂�；蛘咄搀w在制作過(guò)程中殘留下了焊接應力，甚至焊縫內有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫，導致筒體斷裂。