水泥回轉窯尾煙氣的處理

    由于水泥回轉窯窯尾煙氣帶出的粉塵量相當大，甚至達到熟料產(chǎn)量的35％以上，若不加以回收任意排放，不僅嚴重污染空氣，而且造成原料的極大浪費，因而必須采取有效的除塵措施。通常處理回轉窯窯尾煙氣的流程主要有以下兩種：
    1．采用電除塵器的除塵流程
    目前，無(wú)論是濕法回轉窯、于法回轉窯或立波爾窯，國內外均普通；采用電除塵器作為除塵設備，并且多采用2—3個(gè)電場(chǎng)，集塵極為板狀的臥式電除塵器。
    對于濕法回轉窯，由于窯尼煙氣的含濕量較高而溫度較低(180一250℃)，粉塵的比電阻一般在10cm以下，所以直接進(jìn)入電除塵進(jìn)行處理即可獲得較好的效果。其流程如下：由回轉窯尾部排出的煙氣，經(jīng)冷姻室(主要作用是將旋轉的窯體與固定的除塵設備相聯(lián)接)時(shí)，靠重力作用使大顆險粉塵沉降下來(lái)，然后臺塵氣體進(jìn)入電除塵器進(jìn)行處理，經(jīng)電防塵據處理后的氣體再進(jìn)入冷煙室(對并聯(lián)使用的電除塵器起均壓作用)，較后經(jīng)鳳機及煙囪排人大氣中。電陳塵器捕棠下來(lái)的粉塵(竊灰)與生料漿混合后從窯尾喂入窯內。
    對于干法回轉窯窯尾煙氣，由于溫度較高(200一350℃)，含濕量低，粉塵的比電阻在10cm以上，昔不采取措施而直接進(jìn)入電除塵器處理，會(huì )產(chǎn)生嚴重的反電暈現象，使電除塵器的除塵效率大大降低。因此，通常在窯民煙氣進(jìn)入電除塵器處理之前，先使煙氣進(jìn)入增濕塔，經(jīng)增濕降溫使粉塵的比電阻降低后再進(jìn)入電除塵器處理。
    2．采用袋式除塵器的除塵流程
    對于干法回轉窯窯尾煙氣，除使用電除塵器作為除塵裝置外，還可采用袋式除塵器作為除塵裝置。
    從回轉窯窯尾排出的高溫煙氣首先經(jīng)余熱鍋爐將煙氣余熱加以利用，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除去大顆粒粉塵，再由風(fēng)機將含生氣體送入袋式除塵器除去微細粉塵，較后由風(fēng)機經(jīng)煙囪排人大氣。其中袋式除塵器使用的濾料是耐高溫性能良好的玻璃纖維濾料，陳塵器的除塵效率可達98％以上，凈化后的煙氣含塵濃度約為50mg／Nm3。在袋式除塵器與風(fēng)機處設置旁通煙道是為了在對裴式陳塵器和風(fēng)機進(jìn)行檢修時(shí)回轉窯仍能維持正常運行。